壓力容器安裝操作是一個復雜且需要高度專業技能的過程，它涉及到多個環節和步驟，每個步驟都需要嚴格遵守相關規范和標準。以下是對壓力容器安裝操作的詳細闡述：

　　一、前期準備

　　人員準備：

　　確保參與施工的操作人員(如起重工、焊工、電工等)持證上崗，并熟悉本程序及相關圖紙和規范。

　　組織施工人員進行安全技術交底，明確安裝要求和安全注意事項。

　　技術準備：

　　熟悉施工圖紙和相關資料，掌握設備技術參數及安裝技術要求，了解設備安裝環境條件。

　　確定技術措施和施工方法，準備安裝用各種工具、機具和材料。

　　物資準備：

　　檢查施工用的照明、用電設備及材料是否齊全，滿足施工要求。

　　確保安裝用的起重設備已到場，并根據壓力容器的重量和尺寸選擇合適的吊裝工具和吊裝方案。

　　場地準備：

　　土建基礎達到要求，并經驗收處理合格，辦理過基礎交接手續。

　　基礎附近的地下工程已完成，場地平整硬化，施工運輸臨時道路已整修，保證運輸暢通。

　　二、設備開箱驗收

　　辦理手續：

　　設備就位前，及時辦理壓力容器安裝開工告知，由當地技術質量監督局批準。

　　設備開箱驗收由建設單位組織，監理、施工單位共同參加。

　　檢查內容：

　　核對技術文件和資料，包括制造廠家壓力容器制造資質證復印件、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書、壓力容器產品質量證明書、設備總圖、本體圖、技術特性表、竣工圖等是否齊全并符合規范要求。

　　檢查設備及備件名稱、規格、型號、數量是否符合設計要求并與裝箱清單相符;外型尺寸及管口方位與設備圖相符;外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質量合格。

　　交接與保管：

　　設備驗收合格后，辦理交接手續。

　　設備開箱后應妥善保管，防腐蝕、防損壞、丟失等，管口、人孔等應封閉。

　　三、安裝操作

　　基礎處理：

　　對壓力容器基礎進行驗收和處理，確?；A中心線、標高等標記齊全、清晰，螺栓長度符合技術要求。

　　對于需二次灌漿的設備基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5點為宜。

　　墊鐵設置：

　　墊鐵放置在地腳螺栓兩側，斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。

　　墊鐵組伸入設備底座底部的長度應超過設備地腳螺栓的中心，并在找平后灌漿前用點焊牢固。

　　設備吊裝：

　　根據工藝管口方位圖找準設備的安裝方向，利用起重機具將設備吊裝就位。

　　在吊裝過程中，要保持平穩、緩慢，避免沖擊和碰撞。

　　找正與找平：

　　根據安裝和測量設備上的基準點進行找平和找正。

　　找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。

　　設備找平時，應按要求用墊鐵調整，不得通過擰緊或松開地腳螺栓和局部加壓等方法進行調整。

　　緊固與灌漿：

　　找正或找平結束后，緊固地腳螺栓并將墊鐵點焊成一個整體。

　　對于需要二次灌漿的設備基礎表面，進行灌漿處理。

　　管道連接：

　　將壓力容器的進出口管道連接至相應的工藝管道，確保連接部分的密封性和牢固性。

　　四、壓力試驗與驗收

　　壓力試驗：

　　設備及與主法蘭連接的設備的壓力試驗應按相關規范進行。

　　試壓前應對設備進行外觀檢查，保持其表面干燥以便檢查泄漏情況。

　　壓力表應安裝在設備的更高處和更低處，試驗壓力值以更高處的壓力表讀數為準。

　　驗收：

　　驗收內容包括設備安裝的完整性、準確性以及壓力試驗的結果等。

　　針對檢測出的不合格項目，施工單位應及時進行整改，并在規定時間內完成。

　　整改完成后，施工單位應重新提交驗收申請，并按照相關流程重新進行驗收。

　　五、注意事項

　　安全：

　　在整個安裝操作過程中，要嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。

　　設置警戒線和安全標識，防止非工作人員進入安裝區域。

　　質量控制：

　　嚴格控制施工過程中的各個環節，確保施工質量符合相關標準和要求。