化工設備施工安裝方案

　　一、編制說明

　　本方案旨在確保化工設備施工安裝的質量與安全，滿足業主的施工進度要求，并為施工提供全面的技術指導。本方案依據相關標準、行業規范及項目具體情況編制，確保化工設備安裝過程的規范性和有效性。

　　二、編制依據

　　施工圖紙：由設計單位提供的詳細施工圖紙。

　　及行業標準：

　　《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236—93

　　《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231—2009

　　《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-2011

　　《石油化工隔熱工程施工工藝標準》SH3522-2003T

　　《大型設備吊裝施工工藝》SH/T3515-2003

　　《起重吊運指揮信號》GB5082-85

　　公司質量體系程序文件及同類工程施工經驗。

　　三、工程概況

　　本項目涉及化工設備的安裝，包括但不限于泵、儲罐、反應器、容器、過濾器、攪拌器等設備，總數約為XX臺。具體設備類型、規格及數量需根據項目實際情況確定。

　　四、主要施工程序

　　基礎交接驗收

　　檢查基礎的施工技術資料，確保質量合格。

　　檢查設備基礎上的標高準線、縱橫中心線及坐標軸線是否清晰準確。

　　清理基礎表面及地腳螺栓孔內的油污、積水等雜物。

　　實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，確保尺寸允許偏差符合規范要求。

　　設備交接驗收

　　在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查。

　　檢查設備的技術文件(如出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等)是否完整。

　　核對設備的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。

　　檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。

　　檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷。

　　基礎處理與墊鐵放置

　　根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，并檢查墊鐵表面質量。

　　墊鐵放置應整齊平穩，接觸良好，每組墊鐵一般不超過四層，最厚的放在下面，最薄的放在中間。

　　安裝在結構上的設備，其墊鐵應與金屬結構焊牢。

　　設備倒運及吊裝

　　根據設備的外形尺寸、重量及吊裝區域的回轉半徑要求，選用合適的吊車和拖車。

　　確定吊車和拖車的通道及站住點，必要時進行通道加固或鋪設臨時通道。

　　對于重要設備，需單獨編制吊裝方案，確保吊裝過程的安全與順利。

　　設備找平與找正

　　以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整。

　　使用經緯儀、水平尺等工具檢查設備的垂直度和水平度，確保設備中心線與基礎中心線相符。

　　對有坡度要求的設備，應嚴格按圖紙要求進行安裝。

　　設備安裝驗收

　　設備安裝自檢合格后，申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。

　　檢查合格后，及時辦理驗收記錄。

　　墊鐵點焊與基礎灌漿

　　設備安裝驗收合格后，對墊鐵進行點焊固定。

　　進行基礎灌漿，包括一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后進行;二次灌漿在設備精找平、找正后進行。

　　內件及附件安裝

　　按照設備制造商提供的安裝說明進行內件及附件的安裝。

　　確保內件及附件安裝牢固、位置準確。

　　試驗及沖洗

　　對設備進行壓力試驗和泄漏測試，確保設備的安全性和可靠性。

　　對管道進行沖洗，清除管道內的雜質和污垢。

　　設備敞口封閉與防腐保溫

　　對設備的敞口部分進行封閉處理，防止灰塵和雜物進入。

　　根據設計要求進行設備的防腐和保溫處理，確保設備在惡劣環境下的使用壽命和性能。

　　五、安全技術措施

　　吊裝作業注意事項：嚴格遵守吊裝作業安全規程，確保吊裝過程的安全與順利。

　　腳手架搭設及攀登作業注意事項：腳手架搭設應穩固可靠，攀登作業時應佩戴安全防護用品。

　　高處作業：高處作業人員應