壓力管道的安裝要求標準涉及多個方面，包括材料要求、設計要求、施工要求、檢驗與試驗要求等。以下是對這些要求的詳細歸納：

　　一、材料要求

　　管材、焊材、管件、附件等：所有用于壓力管道的材料，包括管材、焊材、管件、附件等，均需要具有質量證明書或產品合格證。當材料需要監視檢驗出廠時，還須提供監檢證明。

　　合金鋼管道、閥門、管件、焊條(絲)：使用前須經光譜檢驗，以確保其材質符合設計要求。

　　材料入庫與領用：壓力管道材料及焊材(焊條、焊絲)必須辦理入庫手續，并在入庫前按有關規定進行檢查、檢驗、核實。材料領用發放應有簽字手續，焊條烘干領用發放回收也須有記錄并簽字。

　　二、設計要求

　　施工圖紙與設計說明：壓力管道的安裝必須依據經過審查合格的施工圖紙和設計說明進行。

　　管道分類與級別：根據壓力管道的用途、介質特性、工作壓力等因素，將管道劃分為不同的類別和級別(如GA、GB、GC等)，并按照相應的標準進行設計。

　　三、施工要求

　　施工人員資質：從事壓力管道安裝的人員必須具備相應的資質，如鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明等。

　　焊接工藝：焊接是壓力管道安裝的關鍵環節，必須按照焊接指導書的要求進行。焊接完成后，管徑≥φ108mm的管道需打焊工鋼印(特殊管道除外)，并進行自檢和記錄。

　　熱處理：對于需要熱處理的焊口，其熱處理設備宜為記錄式，非記錄式熱處理設備熱處理后必須開展硬度測試。

　　對口與排管：較大口徑管道施工時，應采用對口器以防止對口錯邊超差;無對口器時，需在排管前對管口進行測量并記錄，按照測量結果選擇排管。

　　四、檢驗與試驗要求

　　無損檢測：壓力管道焊接完成后，需進行無損檢測以檢查焊接質量。無損檢測的檢驗比例和合格標準需符合相關標準的規定。

　　壓力試驗與泄漏試驗：在安裝完成后，需進行壓力試驗和泄漏試驗以驗證管道系統的強度和密封性。

　　防腐與保溫：根據設計要求，對管道進行防腐和保溫處理，以提高管道的使用壽命和安全性。

　　五、其他要求

　　安全施工：在壓力管道安裝過程中，必須嚴格遵守安全操作規程，確保施工人員的安全和管道系統的安全。

　　質量監督：壓力管道的安裝過程需接受質量監督部門的監督檢驗，以確保施工質量符合設計要求和相關標準的規定。

　　綜上所述，壓力管道的安裝要求標準是一個綜合性的體系，涉及材料、設計、施工、檢驗與試驗等多個方面。只有嚴格按照這些要求進行安裝，才能確保壓力管道的安全、穩定運行。