壓力管道的安裝涉及多個方面的規范和標準，以下是詳細的歸納：

　　一、安裝前的準備工作

　　圖紙會審：

　　由安裝單位工藝責任工程師主持，設計單位、建設單位及有關部門參與圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，由會審單位會簽。

　　施工組織設計：

　　管道安裝施工前，應編制工程項目施工組織設計或施工方案，經技術負責人批準后實施。

　　同時應填寫《特種設備安裝改造修理告知書》，向當地質量技術監督部門辦理書面告知手續。

　　技術交底：

　　項目責任人和相關質控責任人向施工班組進行安裝技術交底和平安技術交底。

　　工藝技術人員繪制必要的管路單線圖。

　　施工條件：

　　項目、部門的各項規章制度已健全，人員職責分明。

　　施工機具和人員已落實，配置合理。

　　施工現場和預制場所三通一平已完成(路通、水通、電通、場地平整)。

　　二、管材及壓力管道元件的規定

　　質量證明：

　　管材及壓力管道元件必需具有取得相應許可證的制造廠質量證明書，其質量不低于現行標準的規定。

　　材質檢驗：

　　管材及壓力管道元件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

　　合金鋼管材及壓力管道元件應采納光譜分析或其他方法對材質進行復驗，并應做好標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)按10%抽查，但抽查數量不少于1個。

　　保管與標記：

　　管材及壓力管道元件應妥善保管，不得混淆或損壞，其標記應明顯清晰。

　　材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件不得與碳素鋼混淆。

　　閥門試驗：

　　管道上的閥門應按所執行的施工和驗收規范的條款要求進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。

　　平安閥應按設計文件規定的開啟壓力調試，調壓時應力應穩定。

　　三、安裝過程中的規范

　　排料與下料切割：

　　依據同材質、同等級、同規格到貨的管材根數和單根長度進行排料，確定每管段詳細下料尺寸。

　　對管路單線圖和排料狀況核對無誤后，方可劃線切割。在預制場地宜采用機械方法切割。在施工現場無法采用機械加工時，可采用氧乙炔火焰切割，但必須保證尺寸正確和表面平整。

　　坡口加工：

　　坡口加工宜采用氧乙炔火焰或機械方法。

　　坡口加工后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

　　組對與焊接：

　　管子組對前應對坡口的內外表面進行清理。

　　管子組對時不得強行組對。

　　管道對接焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規定。

　　焊接人員必須攜帶技術監視局頒發的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明(胸卡)，焊接必須按照焊接指導書要求開展。

　　四、其他相關規范與標準

　　此外，壓力管道的安裝還需遵循一系列相關的、行業及地方規范和標準，如：

　　GB5044-85 《職業性接觸毒物危害程度分級》

　　GB50160-92 《石油化工企業設計防火規范》

　　GB50207-94 《建筑設計防火規范》

　　SYJ4001-90 《長輸管道線路工程施工及驗收規范》

　　SYJ4002-90 《長輸管道站內工藝管線工程施工及驗收規范》

　　SYJ4003-90 《長輸管道輸油泵組施工及驗收規范》

　　CJJ33-89 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》

　　CJJ28-89 《城市供熱管網工程施工及驗收規范》

　　以及一系列無損檢測、管道防腐、管道組成件等方面的標準和規范。這些規范和標準共同構成了壓力管道安裝的技術基礎，確保了壓力管道的安全性和可靠性。

　　總之，壓力管道的安裝必須嚴格按照相關規范和標準執行，以確保工程質量和安全。