壓力容器安裝環節是一個復雜且嚴謹的過程，它涉及多個關鍵步驟和環節，每個環節都需要嚴格遵守相關規范和標準。以下是壓力容器安裝的主要環節：

　　一、前期準備

　　人員準備：

　　確保參與施工的操作人員(如起重工、焊工、電工等)持證上崗，并熟悉本程序及相關圖紙和規范。

　　組織施工人員進行安全技術交底，明確安裝要求和安全注意事項。

　　技術準備：

　　熟悉施工圖紙和相關資料，掌握設備技術參數及安裝技術要求，了解設備安裝環境條件。

　　確定技術措施和施工方法，準備安裝用各種工具、機具和材料。

　　物資準備：

　　檢查施工用的照明、用電設備及材料是否齊全，滿足施工要求。

　　確保安裝用的起重設備已到場，并根據壓力容器的重量和尺寸選擇合適的吊裝工具和吊裝方案。

　　場地準備：

　　土建基礎達到要求，并經驗收處理合格，辦理過基礎交接手續。

　　基礎附近的地下工程已完成，場地平整硬化，施工運輸臨時道路已整修，保證運輸暢通。

　　手續準備：

　　書面告知當地特種設備安全監督管理部門，并獲取批準后方可施工。

　　如有需要，辦理壓力容器安裝開工告知等相關手續。

　　二、設備開箱驗收

　　開箱檢查：

　　設備開箱驗收由建設單位組織，監理、施工單位共同參加。

　　檢查技術文件和資料是否齊全并符合規范要求，包括制造廠家壓力容器制造資質證復印件、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書、壓力容器產品質量證明書、設備總圖、本體圖、技術特性表、竣工圖等。

　　檢查設備及備件名稱、規格、型號、數量是否符合設計要求并與裝箱清單相符;外型尺寸及管口方位與設備圖相符;外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質量合格。

　　交接與保管：

　　設備驗收合格后，辦理交接手續。

　　設備開箱后應妥善保管，防腐蝕、防損壞、丟失等，管口、人孔等應封閉。

　　三、基礎處理與墊鐵設置

　　基礎處理：

　　對壓力容器基礎進行驗收和處理，確保基礎中心線、標高等標記齊全、清晰，螺栓長度符合技術要求。

　　對于需二次灌漿的設備基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5點為宜。

　　墊鐵設置：

　　墊鐵放置在地腳螺栓兩側，斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。

　　墊鐵組伸入設備底座底部的長度應超過設備地腳螺栓的中心，并在找平后灌漿前用點焊牢固。

　　四、設備吊裝與找正找平

　　設備吊裝：

　　根據工藝管口方位圖找準設備的安裝方向，利用起重機具將設備吊裝就位。

　　在吊裝過程中，要保持平穩、緩慢，避免沖擊和碰撞。

　　找正與找平：

　　根據安裝和測量設備上的基準點進行找平和找正。

　　找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。

　　設備找平時，應按要求用墊鐵調整，不得通過擰緊或松開地腳螺栓和局部加壓等方法進行調整。

　　五、管道連接與試壓試漏

　　管道連接：

　　將壓力容器的進出口管道連接至相應的工藝管道，確保連接部分的密封性和牢固性。

　　試壓試漏：

　　對設備及與主法蘭連接的設備進行壓力試驗，檢查其密封性能和抗壓能力。

　　壓力試驗應按相關規范進行，試壓前應對設備進行外觀檢查，保持其表面干燥以便檢查泄漏情況。

　　壓力表應安裝在設備的更高處和更低處，試驗壓力值以更高處的壓力表讀數為準。

　　六、驗收與交付

　　驗收：

　　驗收內容包括設備安裝的完整性、準確性以及壓力試驗的結果等。

　　針對檢測出的不合格項目，施工單位應及時進行整改，并在規定時間內完成。

　　整改完成后，施工單位應重新提交驗收申請，并按照相關流程重新進行驗收。

　　交付：

　　驗收合格后，將壓力容器交付給用戶，并提供相關使用和維護手冊。

　　七、后期服務

　　提供必要的售后服務，包括設備的維護、保養和故障排除等。

　　總之，壓力容器安裝環節需要嚴格遵守相關規范和標準，確保每個環節都達到質量要求。只有這樣，才能保證壓力容器的安全、穩定運行。